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积极布局"数字智造"产业争作为"数字智造"的排头兵

广东智元润智能系统技术有限公司 2026.03.23
近日,国内智能制造解决方案领军企业精工智能与工业电气领域标杆企业斯普威尔正式召开智能新工厂规划项目总结会,标志着双方携手推进的智能工厂规划项目取得阶段性显著成果,也意味着斯普威尔智能化转型迈入标准化、系统化的全新发展阶段,为工业电气行业智能制造升级提供可复制、可推广的实践参考。

当前,我国智能制造梯度培育行动持续深化,智能工厂建设已从“自动化”向“自主化”加速演进,领航级、先进级智能工厂不断涌现,推动制造业从“经验驱动”向“数据+模型驱动”转变。


作为深耕工业电气领域的骨干企业,斯普威尔专注于金属箱、塑料防水箱、新能源光伏汇流箱等多元产品的研发与生产,凭借创新研发实力与高性价比优势,在行业内占据重要地位。随着市场需求的多元化升级与行业竞争的日趋激烈,原有生产模式已难以满足企业规模化发展与高质量提升的需求,启动智能工厂规划、推进数智化转型成为企业突破发展瓶颈、巩固行业优势的关键举措。基于斯普威尔的发展战略与实际生产需求,精工智能组建专业规划团队,历经多轮实地勘察、深度研讨与需求拆解,为其量身定制了一套涵盖园区整体规划、厂房建筑设计、精益物流优化、智能仓储设计、生产效率提升、资源配置优化及产品质量保障的全流程智能工厂规划方案。方案深度融合数字孪生、工业物联网、AI智能调度等前沿技术,紧扣“精益化、自动化、智能化”核心目标,既立足企业现有产能基础,又兼顾未来3-5年的发展布局,着力解决传统工厂在生产调度、物流管理、质量管控等方面的痛点难点。



据项目相关负责人介绍,本次智能工厂规划项目聚焦“全链路协同、全流程智能”,重点打造三大核心亮点:一是构建精益化生产体系,通过优化车间布局、梳理生产流程,实现人流、物流、信息流的高效协同,大幅提升空间利用率与生产效率;二是部署智能化仓储与物流系统,引入智能仓储设备与AGV调度系统,实现原材料、半成品、成品的自动化存取、分拣与转运,降低人工成本,减少人为误差;三是搭建全流程质量管控体系,融入AI视觉检测、实时数据监控等技术,实现生产各环节的质量追溯与精准管控,助力产品不良率大幅下降。


斯普威尔负责人在总结会上表示,此次与精工智能的深度合作,不仅收获了契合企业发展实际的智能工厂规划方案,更明晰了智能化转型的路径与方向。未来,企业将以此次规划项目为新起点,全面推进智能工厂落地建设,严格按照规划方案分步实施、稳步推进,持续探索工业电气智能制造新路径,不断提升核心竞争力,为客户提供更优质的产品与服务。


精工智能相关项目总监表示,作为专业的智能工厂规划与落地服务商,公司始终聚焦制造业数智化转型需求,依托丰富的行业经验与技术积淀,为各行业企业提供“规划-设计-落地-运维”全生命周期解决方案。此次与斯普威尔的合作,是工业电气领域智能工厂规划的一次重要实践,未来将持续发挥技术与资源优势,助力更多制造企业突破转型瓶颈,实现高质量发展,为我国智能制造产业升级注入强劲动力。


据悉,随着我国智能工厂梯度培育的持续加速,越来越多的制造企业开始重视智能工厂规划的前瞻性与系统性。此次精工智能与斯普威尔的合作成果,将为工业电气及相关领域企业的智能化转型提供宝贵参考,推动更多企业走上“规划先行、精准转型”的发展道路,共同绘就中国“智造”新图景。